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AG真人平台创新驱动 锻造“硬核”竞争力

 

发布日期:2021-05-11 17:35

  沙钢集团在疫情的“大考”之下,新品开发不停步,绿色发展谱新篇,智能制造添动能——

  今年7月2日,沙钢“集团”高铁冠名列车在上海虹桥站首发。伴随着沪苏通铁路的开通,沙钢品牌形象和美誉度将进一步渗透长三角,辐射全中国。更令沙钢人自豪的是:作为沪苏通长江公铁大桥最大的桥梁钢供应商,沙钢向大桥专供了7.7万吨高强度桥梁结构钢,同时向沪苏通铁路工程供应12万吨矿渣粉,为这项国家重点工程的安全、优质、高效建设作出了贡献。沙钢也被沪苏通长江公铁大桥建设指挥部授予“优秀供应商”荣誉称号。

  越是在特殊时期,越能彰显实力担当。作为中国最大民营钢企,今年以来,沙钢集团在疫情的“大考”之下,展现“钢铁意志”,发挥“钢铁力量”,新品开发不停步,绿色发展谱新篇,智能制造添动能,咬定全年目标任务不动摇,牢牢把握发展主动权。

  今年上半年,沙钢实现销售收入1183亿元,在钢铁行业中继续保持前列,成为港城经济高质量发展的“压舱石”。

  “我们要坚定信心、找准定位,抓住当前、谋划未来,夺取防疫和发展的双胜利。”沙钢集团董事局主席沈文荣的话语铿锵有力。

  今年7月30日,沙钢与冶金工业信息标准研究院签订战略合作协议。双方将以推动沙钢钢铁产品标准化、工厂数字化、产业链条化、管理规范化等为重点,从产业升级、智能制造、绿色低碳、标准引领、创新驱动等多方面推动钢铁产业效率和效益双提升,锻造“硬核”竞争力。

  “要扩大企业核心竞争力优势、摆脱受制于人局面,就必须强化自主创新,特别是在原始创新上下更大的功夫。”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、沙钢集团有限公司董事长沈彬表示,当前疫情仍在全球蔓延,产品进口、技术引进、人员交流等受到巨大冲击和阻碍,作为钢铁行业骨干企业,把钢铁主业做精做强是沙钢的核心所在。

  今年以来,沙钢坚持“特钢更特,优钢更优,普钢转优”的创新理念,不断加大研发投入,引进高层次人才,打造国家级研发平台,持续优化产品结构,提升品种质量,加快产品提档升级。今年上半年,沙钢开发新品29个,其中,抗酸管线钢、复合板、免酸洗盘条等新品合格率均达到99%以上,实现新品研发、工艺优化及对外业务创效2.85亿元。

  为大力推进公司科技创新及技术改造,沙钢还建立了以总工办、钢铁研究院、理化检测中心“三位一体”的研发和管理团队,并与北京科技大学、东北大学等国内知名研究机构和高校建立了深层次的产学研合作关系。

  在科技创新驱动下,沙钢多项成果和技术取得重大突破,填补国内外同行业领域空白。沙钢引进美国纽柯并结合自主创新建成的亚洲首条超薄带生产线实现工业化生产,被业内誉为“中国钢铁生产工艺技术创新的又一次伟大尝试和成功实践”,不仅为沙钢这艘“钢铁航母”注入发展新动能,更为中国钢铁高位突破带来了新的可能;沙钢在国内首创的600MPa级抗震钢筋,技术水平达到国际先进水平,目前已批量运用于铁路、人防等重点工程近3年,沙钢成功开发出140余个新产品,新增效益合计3亿元。

  今年4月,国内最大固废环保项目——沙钢五干河钢渣处理线搬迁项目竣工投产,年钢渣处理能力330万吨,标志着沙钢实现了钢渣100%综合利用。

  “该项目采用了当前最先进的钢渣处理工艺,通过对炼钢过程中产生的废弃钢渣进行破碎、筛分等深加工处理,实现废钢、尾渣等材料的二次回收。”沙钢集团有限公司常务副总经理马毅介绍,沙钢钢渣处理车间全面落实仓储化,钢渣、尾渣等固废物全部入棚入仓,回收再利用,使整个生产线处在封闭的环境当中,生产处理过程达到零排放。

  这一项目的成功投产,成为沙钢集团响应国家环保政策,大力实施低碳发展、绿色发展的最新注脚。“环保事关全国经济、企业发展和百姓生活、职工健康,必须摆在第一重要的位置,”沈文荣说,“搞好环保义不容辞,投入再大也不为过。”

  去年底沙钢主动签署了张家港第一份减控高排放车辆承诺书,全面淘汰国Ⅲ及以下排放标准的柴油货车。目前,首批64辆国V标准运输车已投入生产一线。

  沙钢傍水而生、依水而兴,但在水资源的利用上可谓是精打细算。“不多用一滴长江水、不向长江排一滴污水”成为沙钢上下坚守的“铁律”。

  沙钢依托15万吨/天中水回用厂,每年可节约新鲜水量3000万吨以上。沙钢还建起45套水处理系统,总循环量为52万吨/小时,工业用水循环利用率超97.4%,实现了水资源的“体内循环”。

  2018年开始,沙钢投入85亿元,实施水、气、声、渣“四大环保工程”,按照最好的设计和最严的标准进行环保升级改造,到2021年这些项目建成投运后,沙钢的环保管理将达到国内超一流领先水平。

  今年4月,沙钢焦化管控中心投入运行,该中心采用安全环保监控、生产能源调度、生产工艺操控三位一体的管理模式,实现由传统的分散管理向区域集中管控的转变。

  在此基础上,目前沙钢正加速推进铁前、冷轧、新材料等综合管控中心建设,通过对各生产系统的生产、安全、环保、能源进行集中监视、调度、操作,消除“信息孤岛”,打破了各车间之间的数据和应用壁垒,进一步提升数据集成与分析水平,提高生产效率。

  沈彬说:“落实智能制造是增强国际竞争力的重要路径,也是重塑我国制造业格局的现实需要。对沙钢来说,实施智能制造更是转型升级、可持续发展的必经之路。”

  2018年,沙钢提出智能制造5年规划,计划投资14.6亿元,推动钢铁产品、制造、服务全生命周期智能化升级,全力打造“智慧沙钢”。

  当前,沙钢正着力打造全流程数字化材料设计与工艺仿真平台,通过探索材料化学成分、组织结构、工艺参数与产品性能的对应关系,实现炼钢、连铸、加热、轧制、冷却等多个工艺流程研发仿真,从而进一步缩短产品研发周期、降低研发成本、提高产品质量稳定性、提升产品个性化定制能力服务。

  突如其来的疫情,进一步凸显出智能制造的重要性。近年来,沙钢先后投用了一批智能装置和工业机器人,为车间优化岗位配置、降本提质增效、提高劳动生产率和保障安全生产创造了条件。目前,沙钢机械化、自动化的程度已经达到80%、90%,信息化已经全面实施,智能化正在有计划逐步推进,到2020年底,预计100个岗位由机器人上岗。未来3至5年,沙钢将有更多人工岗位变为无人岗位,进一步提高劳动生产率,推动人均产钢量向2500吨迈进,达到国际领先水平。

 

 

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